Reinigung von Lagerräumen
Im Gegensatz zu reinen Verkaufsflächen bewegt sich die Reinigung von Lagerhallen, Lager- und Kommissionsbereichen in einem ganz anderen Feld. Spezielle Verschmutzungen durch Gabelstapler, Hubwagen, Transportfahrzeuge und Personal sind unter anderem Gummiabrieb, Staub, Dreck von der Straße und im ungünstigsten Fall noch Laub, das durch eine geöffnete Lagerhallentür hineingeweht wird. Aus diesen Gründen kommt der Reinigung von Lagerhallen eine besondere Bedeutung zu. Ein weiterer wichtiger Aspekt für die Reinigung von Lagerräumen ist das Lagergut selbst. Die Reinigung eines Baustofflagers kann nicht mit der Reinigung eines Textillagers verglichen werden. Außerdem spielt die Art des Lagers eine entscheidende Rolle.
Die Lagerarten im Überblick
Das Zwischenlager
Es dient der temporären Zwischenlagerung von Gütern. Während der Einlagerungszeit erfolgt keinerlei Bearbeitung. Das Hauptmerkmal eines Zwischenlagers ist der hohe Warenumschlag.
Das Distributionslager
Das Distributionslager befindet sich so nah wie möglich am potenziellen Kunden. So werden Auslieferungszeiten minimiert.
Das Umschlaglager
Das Umschlaglager erfüllt den Zweck einer kurzfristigen Aufnahme von Gütern. In ihm findet ein kontinuierlicher Warenfluss statt.
Das Beschaffungslager
Das Beschaffungslager beherbergt die zur Produktion erforderlichen Güter und befindet sich stets in unmittelbarer Nähe zum Produktionsstandort.
Das Kommissionierlager
Das Kommissionierlager hat die Aufgabe, die Auftragszusammenstellung so effektiv wie möglich zu gestalten. Die Vorteile des Lagers sind die Zeitersparnis, optimale Raumnutzung und geringere Kosten.
Das Vorratslager
Ein Vorratslager hat die Aufgabe, Bedarfsschwankungen auszugleichen. Mithilfe dieses Lagers können Lieferengpässe der Zulieferer überbrückt werden. Saisonartikel werden vorzugsweise auch in ihnen eingelagert.
Woraus besteht ein Lagerhallenboden?
Damit die Arbeitsabläufe in den Lagerhallen auch weiterhin optimiert bleiben und der Arbeitsschutz der Lagermitarbeiter auch stets gewährleistet ist, müssen die Böden gründlich gereinigt werden, um die Betriebssicherheit beizubehalten.
Die weltweit am häufigsten verwendete Lösung sind Betonböden oder geglättete Betonböden. Die Böden sind langlebig und halten auch konstanten Druck aus. Gewerbliche Betonböden werden in den meisten Fällen mit einem rutschfesten Zuschlagstoff geliefert. Eine weitere sehr beliebte Option sind Epoxidböden. Sie bestehen aus mehreren Lagen Epoxid, können fugenlos ausgegossen werden und sind sehr widerstandsfähig gegen ständigen Lagerverkehr mit Hubwagen, Gabelstapler oder ähnlichen Fahrzeugen. Die Böden von Lagerhallen müssen nicht nur für gleislose Flurförderfahrzeuge ausgelegt, sondern müssen auch sehr eben sein. Eine geringe Unebenheit im Boden gefährdet die Stabilität aller verbauten Lagersysteme vor Ort.
Die Lagerhallenreinigung
Der Boden
Haftende Verschmutzungen wie Fettschmutz, Ölschmutz oder Schmutzkrusten werden mit leistungsstarken Scheuersaugautomaten mit Walzenschrubbköpfen beseitigt. Dabei wird abschnittsweise vorgegangen, um eine zu starke Durchfeuchtung des Bodens zu vermeiden. Für das Entfernen von Gabelstapler-Bremsspuren und anderen Reifenabrieb gibt es spezielle Reinigungsmittel, die unverdünnt auf die verschmutzten Stellen aufgebracht werden und nach einigen Minuten Einwirkzeit mit dem Scheuerautomaten bearbeitet werden können. Glatte Böden werden grundsätzlich mit Walzenpads bearbeitet, raue Oberflächen mit Walzenbürsten. Falls eine Nassreinigung nicht erforderlich ist, kann auch eine Kehrsaugmaschine zum Einsatz kommen.
Die Reinigung von Regalen und Regalplätzen
Egal wie hoch die Regale angebracht sind, ist die Ware dort entnommen, muss das Regal sauber sein. Wenn der Hubwagen oder der Gabelstapler einmal nicht ordentlich die Palette erwischt, können sich Bänder und Teile der Verpackung lösen und bleiben dann auf den Regalen liegen. Beim Einsortieren neuer Ware werden die Teile vom Regal geschoben und landen auf dem Hallenboden. Das ist äußerst gefährlich für die Mitarbeiter und kann zu schweren Verletzungen führen. Deshalb sollte bei der Reinigung von Lagerräumen auch die Reinigung der Lagerplätze nicht fehlen.
Hinweis-Warnschilder und Beleuchtungskörper reinigen
Auch Hinweis- und Warnschilder, besonders Fluchtwegzeichen, sind in der Regel beleuchtet. Die Beleuchtungskörper der Lagerräume können durch die ständigen Aktivitäten im Lagerraum leicht beschmutzen. Eine nicht mehr ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes stellt eine erhebliche Gefahr für die Mitarbeiter dar. Deshalb sollte auch darauf geachtet werden, dass die für den Lagerraum errechnete Helligkeit
Checkliste für die Lagerraumreinigung
- Planung und Lagebesprechung zu allen Aufgaben
- Schriftliche Fixierung der zu reinigenden und zu wartenden Bereiche wie Böden, Wände, Decken, Beleuchtungskörper, Hinweis-, Warnschilder und Regale.
- Aufstellung eines Reinigungsplans (täglich, periodisch, einmal die Woche, monatlich)
- Bestehen Auflagen bezüglich Sicherheit, Gesundheit oder Umweltschutz?
- Wartung der Maschinen und Geräte
- Reinigung angrenzender Sanitäranlagen und Ausstattung mit Verbrauchsgütern wie Toilettenpapier, Seife, Desinfektionsmittel
- Reinigung der Zu- und Abfahrtswege zur Lagerhalle, Parkplätze, Winterdienst?
Fazit
Eine Firma mit der Reinigung der Lagerräume zu beauftragen, kann nur von Vorteil für den Auftraggeber sein. Arbeitsgeräte und Reinigungsmittel werden dabei speziell für das Lager und dessen Lagergut ausgewählt. Die Sauberkeit und Hygiene stehen bei der Reinigung an erster Stelle. Die für die Reinigung der Lagerräume zur Anwendung kommenden Reinigungsmittel sind in der Regel im freien Handel nicht erhältlich und die zum Einsatz kommenden Maschinen sind so hochpreisig, dass sich die Anschaffung nur lohnt, wenn sie ständig im Einsatz sind. Legen Sie beruhigt den Schrubber, Besen und das Kehrblech zur Seite und vertrauen Sie dem Know-how einer professionellen Gebäudereinigungsfirma. Die Reinigungskräfte sind geschult, kennen sich in den unterschiedlichen Lagern aus und finden jede Verschmutzung, garantiert.